輥受損表麵熱噴塗修複,常用的方法有哪些,比如火焰噴塗、電弧噴塗、等離子噴塗和高速氧燃料噴塗。
修複步驟流程包括:表麵預處理、噴塗參數設置、塗層加工和後處理這些步驟。還要考慮材料選擇,不同的輥子材質和工況需要不同的塗層材料,比如陶瓷、金屬合金或者碳化鎢。注意事項方麵,要提到溫度控製、塗層結合力和殘餘應力的問題。
應用場景,比如冶金、造紙、水泥這些行業,輥類設備(如軋輥、輸送輥等)在長期使用中容易因磨損、腐蝕、疲勞等原因導致表麵損傷。熱噴塗修複技術是一種高效、經濟的表麵修複方法,可恢複其尺寸精度、耐磨性和使用壽命。以下是修複的關鍵步驟和技術要點:
一、熱噴塗技術選擇
常用方法:
火焰噴塗:成本低,適合氧化物陶瓷塗層(如Al₂O₃)。
電弧噴塗:效率高,適合金屬合金(如FeCr合金、不鏽鋼)。
等離子噴塗:塗層致密,適合高熔點材料(如WC-Co、Cr3C2-NiCr)。
超音速火焰噴塗(HVOF):結合強度高,耐磨性優異,適合高載荷輥麵修複。
選型依據:
輥的材質(鋼、鑄鐵等)、損傷類型(磨損/腐蝕/裂紋)、工況(溫度、壓力、介質)。
五、應用場景
冶金軋輥:修複磨損輥麵,延長換輥周期2~3倍。
造紙烘缸輥:修複腐蝕坑洞,恢複密封性和熱傳導效率。
水泥磨輥:噴塗碳化鎢塗層,抗磨耗壽命提高5倍以上。
通過熱噴塗修複,可顯著降低更換新輥的成本(節約60%~80%),同時提升設備性能。需根據具體工況優化工藝參數,必要時結合激光熔覆或堆焊進行複合修複。
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